Giám đốc kĩ thuật

TRÁCH NHIỆM CHÍNH

• A. Kiểm tra và phê duyệt bản vẽ Final
• Kiểm tra toàn bộ  bản vẽ sản xuất final  trước khi phát hành xuống nhà máy.

Kiểm tra

• Kích thước tổng thể và kích thước chi tiết.
• Kết cấu và khả năng chịu lực.
• Vật liệu, quy cách vật liệu.
• Liên kết, phụ kiện, hardware.
• Quy cách gia công.
• Dung sai.
• Khe hở, joint, mối ghép.
• Bề mặt và yêu cầu hoàn thiện.
• Khả năng lắp ráp.
• Khả năng đóng gói và vận chuyển.
• Đánh giá  Design for Manufacturing (DFM)  – thiết kế có phù hợp với năng lực máy móc, nhân sự và quy trình thực tế của nhà máy hay không.
• Phát hiện các điểm bất hợp lý trước khi sản xuất hàng loạt.
• Phê duyệt hoặc yêu cầu điều chỉnh bản vẽ trước khi phát hành sản xuất.
• Chịu trách nhiệm cuối về mặt kỹ thuật đối với bản vẽ đã được duyệt.
• B. Duyệt sản xuất / Production Approval
• Review hồ sơ kỹ thuật trước khi sản xuất:
• Drawing.
• BOM.
• Material specification.
• Hardware.
• Finishing specification.
• Cutting list.
• Routing/process.
• Packing specification.
• Tổ chức  Technical Review / Pre-production Meeting  đối với sản phẩm mới hoặc sản phẩm phức tạp.
• Duyệt mẫu/prototype/mock-up trước khi mass production.
• Xác định các  Critical Quality Points (CQP)  và các yêu cầu kỹ thuật bắt buộc.
• Chỉ cho phép sản xuất hàng loạt khi các điều kiện kỹ thuật và chất lượng đã được xác nhận.
• Kiểm soát các thay đổi kỹ thuật trong quá trình sản xuất và đảm bảo mọi thay đổi đều được phê duyệt.
• C. Quản lý chất lượng – QC/QA
• Xây dựng và kiểm soát hệ thống QC xuyên suốt quá trình sản xuất:
• Incoming QC.
• In-process QC.
• Assembly QC.
• Finishing QC.
• Final QC.
• Packing QC.
• Xây dựng tiêu chuẩn kiểm tra cho từng nhóm sản phẩm.
• Xác định tiêu chí  OK/NG , dung sai và tiêu chuẩn ngoại quan.
• Kiểm tra và phê duyệt  First Article / First Piece  trước khi chạy số lượng lớn.

Theo dõi tỷ lệ

• Defect.
• Rework.
• Reject.
• Customer complaint.
• Return.
• Phân tích nguyên nhân lỗi bằng các phương pháp như  5 Why, Fishbone, CAPA .
• Đưa ra hành động khắc phục và phòng ngừa.
• Kiểm soát chất lượng đối với các sản phẩm xuất khẩu theo tiêu chuẩn/yêu cầu riêng của từng khách hàng.
• D. Quản lý và chuẩn hóa quy trình sản xuất
• Xây dựng, cải tiến và chuẩn hóa  quy trình sản xuất  cho từng dòng sản phẩm.

Review toàn bộ process flow

• Material → Cutting → Machining → Assembly → Sanding → Finishing → Final Assembly → QC → Packing
• Xác định các công đoạn có rủi ro cao về chất lượng.

Tối ưu phương pháp sản xuất nhằm

• Giảm lỗi.
• Giảm hao hụt vật tư.
• Giảm rework.
• Tăng năng suất.
• Giảm thời gian sản xuất.
• Ổn định chất lượng.
• Chuẩn hóa Work Instruction/SOP tại các công đoạn quan trọng.
• Phối hợp với Production để cải tiến layout, tooling, jig và phương pháp sản xuất.
• E. Quản lý kỹ thuật sản phẩm
• Chịu trách nhiệm về  tính khả thi sản xuất của sản phẩm .
• Phối hợp với Design/R&D/Engineering để xử lý các vấn đề:
• Thiết kế khó sản xuất.
• Kết cấu yếu.
• Sai kích thước.
• Khó lắp ráp.
• Tốn vật liệu.
• Tốn thời gian gia công.
• Không phù hợp máy móc.

Phê duyệt các thay đổi về

• Vật liệu.
• Kết cấu.
• Hardware.
• Quy trình.
• Công nghệ gia công.
• Finishing.
• Quản lý hệ thống  Engineering Change / Change Control  để tránh sản xuất theo bản vẽ hoặc thông tin cũ.
• F. Đối với dự án nội địa
• Review hồ sơ kỹ thuật và shop drawing của các dự án.
• Kiểm soát khả năng sản xuất và lắp đặt thực tế.
• Phối hợp với Project Manager, Site Team, Design và Production.
• Xử lý các vấn đề kỹ thuật phát sinh tại công trường.
• Đảm bảo sản phẩm sản xuất tại nhà máy phù hợp với điều kiện vận chuyển, lắp đặt và nghiệm thu tại dự án.
• Tham gia nghiệm thu các hạng mục quan trọng khi cần thiết.
• G. Xử lý lỗi và sự cố kỹ thuật
• Khi phát sinh lỗi nghiêm trọng, Giám đốc Kỹ thuật là người chủ trì:
• Identify → Contain → Root Cause → Corrective Action → Preventive Action → Verify
• Quyết định phương án xử lý hàng lỗi/rework/repair.
• Xác định nguyên nhân gốc thay vì chỉ xử lý triệu chứng.
• Đưa ra giải pháp ngăn lỗi tái diễn.
• Theo dõi hiệu quả sau cải tiến.
• H. Quản lý đội ngũ
• Quản lý, đào tạo và đánh giá đội ngũ:
• Engineering.
• Technical.
• QC/QA.
• Process/Production Engineering.
• Thiết lập KPI cho từng vị trí.
• Xây dựng đội ngũ có khả năng tự kiểm soát và giải quyết vấn đề.

Đào tạo nhân viên về

• Đọc bản vẽ.
• Tiêu chuẩn kỹ thuật.
• Kiểm soát chất lượng.
• Quy trình sản xuất.
• Problem solving.
• Xây dựng văn hóa  “Quality at Source”  – kiểm soát chất lượng ngay tại công đoạn thay vì chờ đến Final QC.

Kinh nghiệm

• Tốt nghiệp Đại học/Cao đẳng các ngành:
• Kỹ thuật gỗ.
• Chế biến lâm sản.
• Cơ khí.
• Kỹ thuật sản xuất.
• Nội thất hoặc các ngành liên quan.
• Có tối thiểu  8–12 năm kinh nghiệm  trong ngành sản xuất đồ gỗ/nội thất.
• Có tối thiểu  3–5 năm ở vị trí quản lý kỹ thuật cấp cao .
• Ưu tiên ứng viên từng làm trong nhà máy sản xuất  furniture xuất khẩu .
• Có

kinh nghiệm với sản phẩm

• Solid wood.
• Veneer.
• Plywood/MDF/MFC.
• Upholstery nếu có.
• Furniture theo thiết kế/custom.
• Có kinh nghiệm làm việc với tiêu chuẩn và yêu cầu của khách hàng quốc tế.